อุณหภูมิแม่พิมพ์เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมากในการฉีดขึ้นรูป เมื่อทำการฉีดพลาสติกใดๆ พื้นผิวของแม่พิมพ์ควรเปียกมาก พื้นผิวแม่พิมพ์ร้อนทำให้พื้นผิวพลาสติก
ของเหลวจะคงอยู่เป็นเวลานาน ทำให้เกิดแรงดันในโพรง เมื่อผิวที่แช่แข็งถูกเติมก่อนที่โพรงจะแข็งตัวและความดันของโพรงกดพลาสติกอ่อนกับโลหะพื้นผิวของโพรง
สำเนาสูงมาก
ในทางกลับกัน หากวางพลาสติกในช่องที่มีแรงดันต่ำ แม้ว่าเวลาจะสั้น แต่ก็อาจปนเปื้อนได้จากการสัมผัสกับโลหะเล็กน้อย ซึ่งบางครั้งเรียกว่าคราบประตู
มีการจำกัดอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกและพลาสติกแต่ละชิ้น ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดผลข้างเคียงอย่างน้อยหนึ่งอย่าง (เช่น ส่วนประกอบอาจมีการโอเวอร์โหลด) อุณหภูมิแม่พิมพ์
ยิ่งดีกรีสูงเท่าใด ความต้านทานการไหลก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น
เนื่องจากวาล์วควบคุมการไหลของการฉีดที่ใช้ในเครื่องฉีดขึ้นรูปจำนวนมากไม่สามารถแก้ไขการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ได้ จึงหมายถึงการไหลผ่านประตูและช่องต่างๆ เร็วขึ้น และด้วยกระแสไฟฟ้า
เมื่อประจุเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพของนักวิ่งและข้อต่อจะเพิ่มขึ้น ความดัน.
อาจทำให้เกิดครีบแฟลชได้ ก่อนสร้างแรงดันสูง แบบจำลองอุณหภูมิสูงจะไม่ทำให้พลาสติกแข็งเข้าที่ขอบของแฟลช เพื่อให้สารหลอมยื่นออกมาเหนือตัวถอดและเข้าสู่ส่วนย่อย
ช่องว่างในครับ สิ่งนี้ต้องการการควบคุมอัตราการฉีดที่ดีและแนะนำว่าโปรแกรมเมอร์ควบคุมการไหลที่ทันสมัยบางคนสามารถทำได้
โดยทั่วไป เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ปริมาณการควบแน่นของพลาสติกในช่องจะลดลง ทำให้วัสดุที่หลอมละลายไหลเข้าไปในโพรงได้ง่ายขึ้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มน้ำหนักของส่วนประกอบและปรับปรุง
คุณภาพของพื้นผิว เมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงดึงของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น
วิธีการฉนวนแม่พิมพ์
แม่พิมพ์จำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทอร์โมพลาสติกเชิงวิศวกรรม ทำงานที่อุณหภูมิค่อนข้างสูง เช่น 80 องศาเซลเซียส (176 องศาฟาเรนไฮต์) ถ้าแม่พิมพ์ไม่มีฉนวนก็
ความร้อนที่สูญเสียไปจากอากาศและเครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถสูญเสียได้ง่ายเหมือนกับกระบอกฉีด
ดังนั้นโครงแม่พิมพ์จะถูกหุ้มฉนวนและถ้าเป็นไปได้พื้นผิวของแม่พิมพ์จะเป็นฉนวน หากพิจารณาแม่พิมพ์ hot runner ให้ลองลดส่วน hot runner และ
การแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดหล่อเย็น วิธีนี้สามารถลดการสูญเสียพลังงานและเวลาอุ่นเครื่องได้
