ขั้นแรกให้ทดสอบการทำงานของแม่พิมพ์ที่ว่างเปล่า ตรวจสอบการทำงานของแม่พิมพ์
1. การตรวจสอบโหมดเปิดและปิดของแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันต่ำ
แม่พิมพ์แบ่งออกเป็นสามส่วน: เร็ว ปานกลาง และช้า และไม่มีเสียงผิดปกติระหว่างกระบวนการเปิดและปิด และไม่มีการอุดตัน
การเปิดและปิดแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่นและไม่มีการรบกวน
2. การตรวจสอบระบบการดีดแม่พิมพ์ (แรงดันต่ำ)
การทำงานของอีเจ็คเตอร์แบ่งออกเป็นสามส่วน: เร็ว ปานกลาง และช้า และตรวจสอบว่ามีหรือไม่มีความผิดปกติ
ไม่ว่าปลอกนิ้ว (กระบอกสูบ) ที่เครื่องบินจะคลายหรือติดขัดหลังจากถูกดีดออกหรือไม่
ปลอกนิ้วหรืออุปกรณ์ทรงกระบอกเอียง ไม่ว่าจะเพิ่มหมุดระบุตำแหน่ง (เพื่อป้องกันการคลายหรือหมุน)
ไม่ว่าระบบอีเจ็คเตอร์ (ปลอกมือหรือบล็อคด้านบน) จะถูกดีดออกโดยมีเสียงและการพูดคุยผิดปกติหรือไม่
3. การตรวจสอบการรีเซ็ตแม่พิมพ์
แม่พิมพ์แบ่งออกเป็นสามความเร็วเร็ว ปานกลาง และช้า เพื่อดูว่าสามารถกลับสู่ตำแหน่งได้หรือไม่ (รีเซ็ต)
หลังจากรีเซ็ตแล้ว ใบหน้าปลายของปลอกนิ้วเอียงต้องไม่สูงกว่าแกน 0.1 มม. หรือชิดกับแกน
การติดต่อกับลิมิตจะดีหรือไม่
ปลอกนิ้วขัดขวางการทำงานของตำแหน่งแถวเมื่อตัวดีดออกหรือไม่ (ไม่ว่าตัวเลื่อนจะกลับไปที่ตำแหน่งหรือไม่)
ไม่ว่าแม่พิมพ์จะติดตั้งอุปกรณ์รีเซ็ตปลอกมือ (เครื่องกล) หรือไม่
4. การตรวจสอบตำแหน่ง (ตัวเลื่อน) การกระทำ
แม่พิมพ์เปิดและปิดสามครั้งตามความเร็ว ปานกลาง และช้า เพื่อสังเกตว่าการเคลื่อนไหวของเส้นเรียบหรือไม่
การกลับตำแหน่งเป็นปกติหรือไม่และปลอกนิ้วขัดขวางหรือไม่
ไม่ว่าตำแหน่งของเส้นจะปลอดภัยหรือไม่
ลำดับการทำงานของอุปกรณ์ดึงแกนไฮดรอลิกเป็นแบบต่อเนื่อง
ตำแหน่งของเส้นไม่มีความเครียดหรือ "จับ" ในการทำงานที่ว่างเปล่า
ประการที่สองโพรงในการทดสอบความสมดุลของกาว
มีการกดแม่พิมพ์ 5 แบบอย่างต่อเนื่องและชั่งน้ำหนัก
บันทึกน้ำหนักของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นในแต่ละแม่พิมพ์
ลดปริมาณการฉีดและเติมแม่พิมพ์ 20% 50% และ 90% ตามลำดับ
ชั่งน้ำหนักและบันทึกน้ำหนักของแต่ละผลิตภัณฑ์ข้างต้น
หากความแตกต่างระหว่างน้ำหนักสูงสุดและน้ำหนักขั้นต่ำของผลิตภัณฑ์น้อยกว่า 2% ก็ถือว่ายอมรับได้ หากข้อผิดพลาดความผันผวนของน้ำหนักอยู่ภายใน 2% แสดงว่าช่องมีความสมดุลมิฉะนั้นยางจะไม่สมดุล
หากเป็นแม่พิมพ์แบบโพรงเดียว ให้ทำการทดสอบความสมดุลของกาวด้วย (สังเกตจากกาวจริง)
ประการที่สาม การทดสอบเวลาการกดค้างไว้ (การแช่แข็งประตู)
เมื่อตั้งเวลาไว้เป็น 1 วินาทีแรก แม่พิมพ์จะถูกหล่อทุกครั้ง
ตามที่แสดงในตาราง ให้เพิ่มเวลาพัก ลดเวลาการทำความเย็น เพื่อให้วงจรทั้งหมดไม่เปลี่ยนแปลง (จนกว่าประตูจะถูกแช่แข็งและน้ำหนักผลิตภัณฑ์จะไม่เพิ่มขึ้น)
ตั้งค่าเวลาพักที่แตกต่างกันจำนวนหนึ่งดังแสดงในรูปด้านล่าง แต่ละครั้งที่สร้างผลิตภัณฑ์ 3 โหมด ชั่งน้ำหนักน้ำหนักผลิตภัณฑ์ของช่องที่ระบุ และบันทึกข้อมูลในตารางในทางกลับกัน
กำหนดเวลาพักที่ดีที่สุดตามแผนภูมิ
ประการที่สี่ การกำหนดแรงจับยึดที่ดีที่สุด
เมื่อตั้งค่าตำแหน่งเปลี่ยนการคงแรงดัน/แรงดันคงไว้ที่เหมาะสม แรงจับยึดจะถูกตั้งค่าให้อยู่ภายใน 90% ของแรงจับยึดสูงสุด และแม่พิมพ์จะก่อตัวขึ้น และน้ำหนักของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์แต่ละรายการจะถูกบันทึก
ในทางกลับกันแรงจับยึดจะลดลง 5 ตัน และทุกครั้งที่ขึ้นรูปแม่พิมพ์ น้ำหนักของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะถูกบันทึกจนกระทั่งน้ำหนักของผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ขึ้นกะทันหัน และน้ำหนักเพิ่มขึ้นประมาณ 5% จนถึงขอบของผลิตภัณฑ์ เริ่มสร้าง flash.
