ระบบฉีดขึ้นรูปต้องใช้ระบบเกต ข้อกำหนดสำหรับระบบเกตคืออะไร?
เมื่อใช้แม่พิมพ์ฉีด การขัดเงามี 2 จุดประสงค์ หนึ่งคือการเพิ่มความเรียบเนียนของแม่พิมพ์เพื่อให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถเรียบสวยงามและสวยงาม อีกอย่างคือสามารถแกะแม่พิมพ์ออกได้ง่ายเพื่อไม่ให้พลาสติกติด แม่พิมพ์ไม่สามารถลบออกได้
เรื่องต่อไปนี้ควรสังเกตในการขัดแม่พิมพ์ฉีด:
(1) เมื่อเริ่มกลึงโพรงใหม่ ควรตรวจสอบพื้นผิวของชิ้นงานก่อน และควรทำความสะอาดพื้นผิวด้วยน้ำมันก๊าดเพื่อให้พื้นผิวของหินน้ำมันไม่ติดสิ่งสกปรกและสูญเสียฟังก์ชันการตัด
(2) เมื่อศึกษาเส้นคร่าวๆ ควรทำตามลำดับความยากง่าย โดยเฉพาะมุมมรณะบางมุมที่ยากต่อการศึกษาต้องศึกษาเบื้องลึกก่อน
(3) ชิ้นงานบางชิ้นอาจมีหลายชิ้นประกอบเข้าด้วยกันเพื่อบดแสง จำเป็นต้องศึกษาแบบหยาบหรือแบบไฟของชิ้นงานชิ้นเดียวแยกจากกัน จากนั้นชิ้นงานทั้งหมดจะถูกกราวด์และปรับให้เรียบ
(4) สำหรับชิ้นงานที่มีระนาบขนาดใหญ่หรือระนาบด้านข้าง ให้ใช้หินน้ำมันเพื่อบดแนวหยาบ แล้วใช้แผ่นเหล็กเส้นตรงเพื่อตรวจสอบการส่องผ่านของแสงเพื่อตรวจสอบว่ามีตัวล็อคที่ไม่เท่ากันหรือกลับด้านหรือไม่ เป็นการยากที่จะปลดชิ้นส่วนหรือชิ้นส่วนถูกทำให้ตึง
(5) เพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานแม่พิมพ์แตกหรือมีพื้นผิวการยึดติดที่ต้องป้องกัน สามารถติดด้วยใบเลื่อยหรือขัดบนขอบเพื่อให้ได้ผลการป้องกันที่ดีเยี่ยม
(6) ระนาบของแม่พิมพ์เจียรถูกดึงไปมา และดึงที่จับของหินน้ำมันให้มากที่สุด ไม่เกิน 25° เนื่องจากความลาดเอียงสูงเกินไป แรงจึงพุ่งจากบนลงล่าง ซึ่งนำไปสู่การพัฒนาเส้นหยาบจำนวนมากบนชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย
(7) หากระนาบของชิ้นงานขัดด้วยกระดาษทรายอัดทองแดงหรือไม้ไผ่ กระดาษทรายไม่ควรใหญ่กว่าพื้นที่เครื่องมือ มิฉะนั้น จะทำการวิจัยในส่วนที่ไม่ควรศึกษา
(8) รูปร่างของเครื่องมือที่จะลงกราวด์ควรอยู่ใกล้กับรูปร่างพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานจะไม่เสียรูปจากการเจียร
เมื่อออกแบบระบบหล่อ ระบบฉีดขึ้นรูปจะรับรู้ตำแหน่งของประตูห้องโถงก่อน การเลือกตำแหน่งเกตนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความคืบหน้าของกระบวนการฉีดที่ราบรื่น การเลือกตำแหน่งประตูควรเป็นไปตามหลักการบางประการ
โดยหลักการแล้ว
1 ควรเลือกตำแหน่งของประตูบนพื้นผิวที่แยกจากกันให้มากที่สุดเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดประตูระหว่างการประมวลผลและการใช้แม่พิมพ์
2 ระยะห่างระหว่างตำแหน่งเกตและแต่ละส่วนของโพรงควรเท่ากันมากที่สุด และกระบวนการจะสั้นลง
3 ตำแหน่งของประตูควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพลาสติกไหลเข้าไปในโพรงและช่องนั้นกว้างและหนาเพื่อให้พลาสติกสามารถไหลได้อย่างราบรื่น
4 ควรเปิดตำแหน่งประตูที่ส่วนที่หนากว่าของชิ้นส่วนพลาสติก
5 เพื่อหลีกเลี่ยงพลาสติกตรงเข้าไปในโพรงผนัง แกน หรือแทรกเมื่อไหลลงโพรง เพื่อให้พลาสติกสามารถไหลเข้าไปในทุกส่วนของโพรงโดยเร็วที่สุด และหลีกเลี่ยงการเสียรูปของแกนหรือเม็ดมีด
6 พยายามหลีกเลี่ยงการทำให้เกิดรอยเชื่อมในผลิตภัณฑ์ หรือทำให้รอยเชื่อมปรากฏในส่วนที่ไม่สำคัญของผลิตภัณฑ์
7 ตำแหน่งของประตูและทิศทางของการไหลเข้าของพลาสติกควรให้พลาสติกไหลอย่างสม่ำเสมอในทิศทางขนานกับโพรงเมื่อไหลเข้าไปในโพรงและอำนวยความสะดวกในการปล่อยก๊าซในโพรง
8 ควรวางเกทไว้บนผลิตภัณฑ์เพื่อให้สามารถถอดออกได้ง่ายโดยไม่กระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้มากที่สุด
