ข้อบกพร่องและวิธีแก้ปัญหาของพรีฟอร์ม

พรีฟอร์มเป็นสีเหลือง

สาเหตุ: เรซินเสื่อมสภาพด้วยความร้อนหรือออกซิเดชัน แต่ไม่ถึงจุดคาร์บอนไดออกไซด์

1. ลดอุณหภูมิการอบแห้ง อุณหภูมิการอบแห้งสูงสุดคือ 175 °C ; 2. ยืนยันว่าข้อกำหนดของวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ 3. ยืนยันว่าพารามิเตอร์การอบแห้งมีค่าตั้งแต่ 160 °C (6 ชม.) ถึง 175 °C (4 ชม.); 4. ลดอุณหภูมิหลอมเหลวลงเหลือ 280 ° C ± 10 °C ; 5. ลดการควบคุม% ให้มากที่สุดเพราะการควบคุม% ไม่มีข้อเสนอแนะ 6. ลดแรงดันย้อนกลับของการอัดรีด แรงดันย้อนกลับการอัดรีดขนาดใหญ่สามารถทำให้ของเหลวผสมสม่ำเสมอ เล็กเกินไปจะผลิตฟองอากาศ ช่วงคือ 15-20 บาร์ 7. ยืนยันบัฟเฟอร์สกรูไม่มากเกินไปอย่างน้อย 25 มม. 8. ตรวจสอบว่าเทอร์โมคัปเปิลและกลไกของเทอร์โมคัปเปิลเสียหายหรือไม่

จุดด่างดำบนพรีฟอร์ม

เหตุผล: ความร้อนสูงเกินไปของวัตถุดิบที่จุดคาร์บอนไนเซชั่น

1. ลดอุณหภูมิหลอมเหลวลงเหลือ 280 °C ± 10 °C ; 2. ลดการควบคุม% ให้มากที่สุดเพราะการควบคุม% ไม่มีข้อเสนอแนะ 3. ลดความเร็วในการฉีดและควบคุมช่วงระหว่าง 10 ～ 12g / s / ช่อง 4. ลดแรงดันย้อนกลับการอัดรีด, แรงดันย้อนกลับการอัดรีดมีตั้งแต่ 15 ถึง 20 บาร์; 5. ลดความเร็วของสกรูเพื่อลดแรงเฉือน แต่ภายในระยะเวลา 6. ยืนยันว่าข้อกำหนดของวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ 7. ตรวจสอบว่ามีสิ่งเจือปนอยู่ในหัวหรือไม่จากนั้นถอดออก 8. ตรวจสอบว่าเทอร์โมคัปเปิลและกลไกเสียหายหรือไม่

ฟองอากาศที่หัวพรีฟอร์ม

สาเหตุ: ก๊าซที่ติดอยู่ในของเหลวไม่สามารถตัดออกได้

1. ลดจุดน้ำค้างหรือเพิ่มอุณหภูมิการอบแห้ง 2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การอบแห้งมีค่าตั้งแต่ 160 °C (6 ชม.) ถึง 175 ° C (4 ชม.); 3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิหลอมเหลวอยู่ที่ 280 °C ± 10 °C ; 4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลอมละลายไม่เกินสกรูอัดรีด ถ้าเกิน คุณต้องเพิ่มอุณหภูมิการอัดรีด หรือเพิ่มรอบเวลา 5. เพิ่มอุณหภูมิความเย็นของหัว (ขั้นต่ำ160 °C ) 6. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้ปิดกั้นลำกล้อง; 7. เพิ่มแรงดันย้อนกลับการอัดรีด; 8. เพิ่มบัฟเฟอร์สกรูและสกรู บัฟเฟอร์ควรมีอย่างน้อย 25 มม. 9. ลดเวลาและตำแหน่งกลับ, เวลา = -1s, ระยะทาง = -10mm; 10. หากใช้วัสดุรีไซเคิล อนุภาคไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป 11. ตรวจสอบว่ามีสิ่งเจือปนในหัวเครื่องหรือไม่และนำออก

ความหดหู่เล็กน้อยภายในขวด

เหตุผล: เนื่องจากพรีฟอร์มยังคงอยู่ในแม่พิมพ์ โพรงจะเย็นเร็วกว่าแกนกลาง ซึ่งทำให้ภายในหดตัวหลังจากภายนอกแข็งตัว

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นอยู่ระหว่าง7 °C ～ 10 °C ; 2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำหล่อเย็นไหลอย่างถูกต้อง 3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าก้านวาล์วเปิดตามปกติ 4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันเพียงพอที่จะเปิดวาล์วและช่วงแรงดันคือ 8-10bar; 5. ลดเวลาในการทำความเย็น เวลาทำความเย็น 1 วินาที ~ 3 วินาที กำหนดโดยความหนาของผนัง 6. เพิ่มเวลาถือ; 7. เพิ่มแรงกดค้างไว้ 8. เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวเป็น 280 ℃ ± 10 ℃; 9. ลดเวลากลับและตำแหน่ง เวลา = -1s ระยะทาง = -10mm; 10. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปากของแม่พิมพ์สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อยเพื่อให้ไอเสียเรียบ 11. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีน้ำกลั่นตัวเป็นหยดน้ำ และจุดน้ำค้างควรต่ำกว่าอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น