แม่พิมพ์ฉีดมักจะถูกขึ้นรูปเป็นชุดๆ ระหว่างการประมวลผล ดังนั้นเราจึงให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับวิธีการและกระบวนการของช่างเทคนิคการฉีดขึ้นรูป หากแม่พิมพ์ไม่ได้รับการประมวลผลตามข้อกำหนดที่กำหนด แม่พิมพ์ฉีดจะเสียหาย ด้วยเหตุนี้ เราจึงขอแนะนำการวิเคราะห์กระบวนการฉีดแม่พิมพ์สำหรับทุกคน:
1 วัตถุดิบโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง ในแต่ละกรณีอบที่ 80 ° C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง
2 ช่วงอุณหภูมิการปั้นมีขนาดใหญ่ ความร้อนหลอมเหลวและความเร็วในการแข็งตัวเร็ว ดังนั้นวงจรการปั้นโดยทั่วไปจะสั้น พารามิเตอร์อุณหภูมิ: อุณหภูมิถังประมาณ 200 °C อุณหภูมิวัสดุสูงเกินไปในการผลิตเงิน และอุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป ความโปร่งใสไม่ดี
3 ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิแม่พิมพ์โดยทั่วไปคือ 50-80 ° C;
4, GPPS มีความลื่นไหลดี เบียร์ไม่ต้องการแรงดันสูง (โดยปกติแรงดันฉีดประมาณ 10Mpa) เพื่อไม่ให้เพิ่มความเครียดในแผ่นพลาสติก - อาจทำให้เกิดการแตกร้าว (โดยเฉพาะหลังกระบวนการเคลือบ)
5 ความเร็วในการฉีดสูงพอที่จะทำให้รอยน้ำของคลิปอ่อนลง แต่ความเร็วในการฉีดได้รับผลกระทบจากแรงดันในการฉีดและความเร็วสูงอาจทำให้หมัดหรือมุมตายเช่นแม่พิมพ์ติดและรอยแตกด้านบนสีขาวด้านบน ;
6, แรงดันย้อนกลับที่เหมาะสม: ถ้าแรงดันย้อนกลับต่ำเกินไป, การหมุนของสกรูล้นได้ง่ายในอากาศ, ความหนาแน่นของอนุภาคในบาร์เรลมีขนาดเล็ก, ผลของการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี, ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก (โดยทั่วไป, แรงดันย้อนกลับ คือ 10-20kg / cm2); g ) 0.8-1.0mm.h) เสริมใยแก้ว PS-GF30 อุณหภูมิกระบอก 180-275 ° C อุณหภูมิแม่พิมพ์ 20-80 ° C การหดตัวของแม่พิมพ์ 0.1-0.2 ความหนาแน่น 1.29/ cm3.
