อุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีด การเติมการไหลของวัสดุ การแข็งตัว ฯลฯ มีอิทธิพลสำคัญต่อคุณภาพและผลผลิตของชิ้นงาน ต้องมีการควบคุมระบบควบคุมอุณหภูมิ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากรูปทรงเรขาคณิต ทำให้อุณหภูมิพื้นผิวรอบโพรงมีความสม่ำเสมอได้ยาก และความเร็วในการทำความเย็นต่างๆ ของชิ้นงานอาจแตกต่างกันไป ซึ่งอาจทำให้เกิดการหดตัวและความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อ คุณภาพของชิ้นงาน . ถ้าวอลเตอร์เย็นในส่วนที่สูงขึ้นของอุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต่ำกว่าความแตกต่างของอุณหภูมิของน้ำร้อนบนผนังของโพรง และจากนั้นจะมีผลของการควบคุมอุณหภูมิของร่างกาย ผลของอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่อผลผลิตนั้นชัดเจน ชิ้นงานในแม่พิมพ์สั้นลงในเวลาเย็นตัว รอบการฉีดสั้น และผลผลิตสูง เงื่อนไขแรกคือแน่นอนว่าชิ้นส่วนนั้นถูกสร้างขึ้นอย่างสมบูรณ์เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขของกระบวนการ
เครื่องฉีดขึ้นรูปจากโรงงานฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่สามารถจัดการกับวัสดุและเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ได้เต็มรูปแบบ รวมถึงโพรพิลีน โพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ โพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น โพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง HIPS, PS, ABS, ASA, PC, PA , POM, PBT, PET, polyetheretherketone, โพลีฟีนิลีนซัลไฟด์, เทอร์โมพลาสติกอิลาสโตเมอร์, TPV SBS, SEBS, TPE, TPV และพอลิเมอร์เกรดอื่นๆ ส่วนใหญ่ วัสดุบางชนิดต้องการเทคนิคการผลิตเฉพาะทาง เช่น สภาวะอุณหภูมิที่ลดลง สารปลดปล่อยที่แตกต่างกัน แรงดันสเปรย์สูงและการออกแบบแม่พิมพ์แบบกำหนดเองสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติก ซึ่งส่วนใหญ่ได้รับการพิจารณา
สีของแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปรอบด้านนั้นเอื้อต่อการผลิตตามธรรมชาติ การจับคู่สีมีจำหน่ายในร้านแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ โดยมีเฉดสี Lal และ PANTONE หลากหลายเฉด
แม่พิมพ์ฉีดทางออกหลายทางเกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวโดยใช้สีหรือวัสดุที่หลากหลาย การผสมผสานของแม่พิมพ์ฉีดแบบต่อเนื่องประกอบด้วยสองแท่ง วัสดุหลายชุด เม็ดมีด และด้านบน
ชิ้นส่วนพลาสติกสำเร็จรูปสามารถประกอบเป็นชิ้นส่วนหรือจัดส่งได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า โดยใช้สกรู ฉลาก ฯลฯ
โรงงานฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่มี kanban และช่วยให้เข้าใจกระบวนการจัดการห่วงโซ่อุปทานด้วยความยืดหยุ่นที่มากขึ้นและการจัดตารางการผลิตขั้นสูงในเวลาที่มีให้เลือก
