การหดตัวเป็นศัตรูของตัวประมวลผลพลาสติก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่ที่มีพื้นผิวคุณภาพสูง การหดตัวเป็นโรคปากแข็ง ดังนั้นจึงมีการพัฒนาเทคโนโลยีต่างๆ เพื่อลดการหดตัวและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนที่หนากว่าของชิ้นส่วนพลาสติกฉีดขึ้นรูป (เช่น ซี่โครงหรือส่วนที่ยื่นออกมา) จะหดตัวอย่างรุนแรงกว่าชิ้นส่วนที่อยู่ติดกัน เนื่องจากบริเวณที่หนากว่าจะเย็นตัวช้ากว่าบริเวณโดยรอบมาก ความแตกต่างของอัตราการทำความเย็นจะทำให้พื้นผิวของข้อต่อจม ซึ่งเป็นสัญญาณทั่วไปของการหดตัว ข้อบกพร่องเหล่านี้จำกัดการออกแบบและการฉีดขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติกอย่างรุนแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาขนาดใหญ่ เช่น ตัวเรือนมุมฉากสำหรับชุดทีวีและตัวเรือนแสดง
อันที่จริงแล้ว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวด (เช่น เครื่องใช้ในครัวเรือน) ต้องขจัดรอยยุบ ในขณะที่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวที่ต่ำกว่า (เช่น ของเล่น) เครื่องหมายจมจะได้รับอนุญาต อาจมีสาเหตุอย่างน้อยหนึ่งประการสำหรับการก่อตัวของรอยยุบ ซึ่งรวมถึงวิธีการประมวลผล รูปทรงของชิ้นส่วน การเลือกวัสดุ และการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด การเลือกรูปทรงและวัสดุมักจะถูกกำหนดโดยซัพพลายเออร์วัตถุดิบและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ง่าย แต่ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดยังคงมีปัจจัยหลายประการในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดที่จะส่งผลต่อการหดตัว การออกแบบคูลลิ่งรันเนอร์ ประเภทของเกท และขนาดเกทจะมีผลมากมาย ตัวอย่างเช่น ประตูขนาดเล็ก (เช่น ประตูท่อ) เย็นเร็วกว่าประตูเรียวมาก การทำความเย็นที่เกทก่อนเวลาอันควรจะช่วยลดเวลาในการเติมในช่อง ซึ่งจะเป็นการเพิ่มโอกาสให้เกิดรอยยุบ สำหรับพนักงานฉีดขึ้นรูป การปรับสภาพกระบวนการผลิตเป็นวิธีการแก้ปัญหาการหดตัว
แรงกดและเวลาบรรจุอาจส่งผลต่อการหดตัวอย่างมาก หลังจากเติมชิ้นส่วนแล้ว วัสดุส่วนเกินจะเติมช่องต่อไปเพื่อชดเชยการหดตัวของวัสดุ ขั้นตอนการเติมที่สั้นเกินไปจะนำไปสู่การหดตัวที่เพิ่มขึ้น ซึ่งในที่สุดจะนำไปสู่รอยการหดตัวมากขึ้นหรือมากขึ้น วิธีการนี้ไม่สามารถลดรอยหดตัวให้อยู่ในระดับที่น่าพอใจได้ แต่เครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถปรับสภาพการบรรจุเพื่อปรับปรุงรอยหดตัวได้ อีกวิธีหนึ่งคือการปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ฉีด วิธีแก้ปัญหาง่ายๆ คือการปรับเปลี่ยนรูแกนแบบเดิม แต่วิธีนี้ไม่สามารถทำได้กับเรซินทั้งหมด นอกจากนี้ วิธีที่ใช้แก๊สช่วยก็คุ้มค่าที่จะลอง
