การเปลี่ยนเหล็กแบบดั้งเดิมด้วยโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อให้รถยนต์สามารถลดน้ำหนักของรถทั้งคันได้ประมาณ 30% เนื่องจากแม่พิมพ์หล่อเป็นแม่พิมพ์หล่อโลหะด้วยความดันสูง (30 ~ 150MPa) 400 ~ 1,6000C ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป แม่พิมพ์จะถูกให้ความร้อนและเย็นเป็นระยะ และถูกกัดเซาะและสึกกร่อนด้วยโลหะร้อนที่พ่นด้วยความเร็วสูง วัสดุแม่พิมพ์ต้องการความต้านทานความล้าจากความร้อนที่สูงขึ้น การนำความร้อน ความต้านทานการสึกหรอที่ดี ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูง เพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ก็ยังยากที่จะตอบสนองการใช้วัสดุแม่พิมพ์เพียงอย่างเดียว เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวต่างๆ จะต้องนำไปใช้กับการรักษาพื้นผิวของแม่พิมพ์หล่อตาย เพื่อตอบสนองความต้องการของแม่พิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และอายุการใช้งานยาวนาน
เปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีพื้นผิวให้แข็งแรง
(1) คาร์บูไรซิ่ง
คาร์บูไรซิ่งเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีบนพื้นผิวที่วางเหล็กในตัวกลางคาร์บูไรซิ่งและให้ความร้อนกับโซนออสเทนไนต์แบบเฟสเดียวในช่วงระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้อะตอมของคาร์บอนสามารถทะลุผ่านพื้นผิวเหล็กได้ Carburization ทำได้เหนือ At3 (850 ° C ถึง 950 ° C) จุดประสงค์คือเพื่อเพิ่มความเข้มข้นของคาร์บอนของพื้นผิวของแม่พิมพ์หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน เพื่อให้ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรงเมื่อยล้าจากการสัมผัสของชั้นผิวดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับแกนกลาง ในขณะที่แกนกลางยังคงรักษาความแข็งแรงและสูงไว้ได้ ความเหนียว มีคาร์บูไรซิ่งที่เป็นของแข็งและคาร์บูไรซิ่งเหลว
(2) ไนไตรดิ้ง
ไนไตรดิ้งคือการบำบัดด้วยความร้อนทางเคมีที่ช่วยให้อะตอมของไนโตรเจนที่แอคทีฟสามารถทะลุผ่านพื้นผิวของชิ้นงานได้ที่อุณหภูมิหนึ่ง จุดประสงค์คือเพื่อปรับปรุงความแข็งผิว ความต้านทานการสึกหรอ ขีดจำกัดความล้า ความแข็งจากความร้อน และความต้านทานการยึดของชิ้นงาน โดยทั่วไปหลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา (45-47HRC) แม่พิมพ์หล่อจะต้องทำไนไตรด์ และความลึกของชั้นไนไตรด์ควรเป็น 0.15-0.2 มม. มีแก๊สไนไตรดิ้ง ไอออนไนไตรดิ้ง เหล็กกล้า H13 ใช้เป็นแม่พิมพ์กลวงของโปรไฟล์อลูมิเนียมอัดรีด ดับน้ำมันที่ 1,80 ° C 560%: อบที่อุณหภูมิ 2 ชั่วโมง x 2 ชั่วโมง ความแข็ง 48HRC หลังจากไอออนไนไตรดิ้งที่ 520 ℃ x4h โปรไฟล์ที่อัดจากแม่พิมพ์เพิ่มขึ้นจาก 1,000 กก. เป็น 4,500 กก. และอายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 3 เท่า
เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการหล่อขึ้นรูป
ลดมุมและมุมที่แหลมคมบนแม่พิมพ์ ใช้วัสดุอย่างสมเหตุสมผล และสร้างมาตรฐานกระบวนการแปรรูปและกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน การบำบัดด้วยไนไตรด์ของแม่พิมพ์ควรควบคุมความแข็งผิวของแม่พิมพ์ HV > 600 และความลึกของชั้นไนไตรด์ถึง 0.12 ~ 0.2 มม. อุ่นแม่พิมพ์อย่างถูกต้อง ปรับแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงการระบายความร้อนภายใน ทำให้แม่พิมพ์ได้รับผลสมดุลความร้อนสม่ำเสมอ ทำให้แม่พิมพ์รักษาอุณหภูมิที่เสถียรและต่ำ ฉีดพ่นสารเคลือบอย่างสมเหตุสมผล การเคลือบมีความสำคัญต่อการชะลอการแตกเมื่อยล้าจากความร้อน และ ปรับปรุงอายุแม่พิมพ์และประโยชน์ .
