ห้าการแนะนำสั้น ๆ เกี่ยวกับโครงสร้างแม่พิมพ์

1 ผิวทางแยกและระบบไอเสีย
โดยทั่วไป จำเป็นต้องยืดพื้นผิวการกลึงตัดให้ได้มากที่สุดเพื่อให้เรียบขึ้นและส่งเสริมประสิทธิภาพของการตัดเฉือน CNC ในการออกแบบที่เป็นทางการ จำเป็นต้องกำหนดจำนวนโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นจึงกำหนดเส้นการแยกส่วน [1] สำหรับสายงานกลึงตัดขวางในสายงานกลึงตัด ตำแหน่งต้องกำหนดตามความต้องการที่แท้จริงของลักษณะผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่าการแตกหักอยู่ภายใน 0.03 มม. และสูงสุดไม่เกิน 0.05 มม. ตามลักษณะและการออกแบบของแผงด้านหน้า รูปร่างของพื้นผิวการแยกส่วนได้รับการพิจารณาอย่างสมเหตุสมผลเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของโครงสร้างแม่พิมพ์ โดยทั่วไปแล้ว ระบบไอเสียได้รับการออกแบบที่ส่วนท้ายของการเติมแม่พิมพ์ นอกจากนี้ ความลึกของการเชื่อมต่อระหว่างร่องไอเสียและผลิตภัณฑ์อยู่ในช่วง 0.02-0.03 มม. ความยาวประมาณ 5 มม. และความลึกของร่องไอเสีย 0.2 มม. . แม่พิมพ์นี้สามารถใช้แกนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ แกนอีเจ็คเตอร์ และตัวเลื่อน เพื่อให้ความร่วมมือกับช่องว่างเพื่อให้ได้ไอเสีย

2 นักวิ่งร้อนเท
การออกแบบการเทมีผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากผลิตภัณฑ์มีรูปร่างผิดปกติ จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการประกอบอย่างมาก ตามข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏของแผงด้านหน้า ความหนาของผนัง ลักษณะเฉพาะของวัตถุดิบ และรูปร่าง ฯลฯ การป้อนจะดำเนินการผ่านประตูแตร เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีการผลิตเป็นจำนวนมาก จึงใช้ระบบการเทแบบ Hot runner ภาพตัดขวางของรางน้ำของระบบเป็นแบบวงกลม ซึ่งทำให้การประมวลผลสะดวกยิ่งขึ้น และส่งเสริมการบรรจุและการขึ้นรูป เมื่อแม่พิมพ์ถูกขับออก ประตูสามารถวิเคราะห์โดยอัตโนมัติกับผลิตภัณฑ์ และเมื่อถูกขับออก คอนเดนเสทของมันจะหลุดออกโดยอัตโนมัติ [2]

กลไกการรีเซ็ตการดีดออก 3 ครั้ง
ในการออกแบบลิงค์นี้ จำเป็นต้องมีความสมดุล และการดำเนินการที่เกี่ยวข้องสามารถรับรู้ได้อย่างเสถียรเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตแม่พิมพ์ปกติ เนื่องจากแม่พิมพ์มีขอเกี่ยวและรูเกี่ยว จึงต้องใช้ด้านบนเอียง เข็มโดม และเข็มหลังคาเพื่อทำการดีดออก หลังจากที่เทมวลรวมเทด้านแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่ออกแล้ว ประตูฮอร์นและผลิตภัณฑ์สามารถวิเคราะห์ได้โดยอัตโนมัติ สวิตช์จังหวะที่สอดคล้องกัน บังคับให้รีเซ็ตและรีเซ็ตสปริงของระบบรีเซ็ตการดีดออก ตระหนักถึงการดีดออกของแผงแม่พิมพ์และการดำเนินการรีเซ็ตของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าคอนเดนเสทสามารถนำออกได้อย่างราบรื่น

4 การปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์
เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ฉีด การออกแบบการปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ถือเป็นข้อต่อที่สำคัญมาก ซึ่งไม่มีผลกระทบต่อความอ่อนโยนของแม่พิมพ์และความเป็นไปได้ของโครงสร้างมากนัก อย่างไรก็ตาม บทบาทในประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติกมีความสำคัญมาก หากระบบทำความเย็นไม่เหมาะสม ，จะยืดเวลาการทำความเย็น ทำให้เกิดของเสีย และเพิ่มต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ [3] โดยทั่วไป เวลาในการหล่อเย็นจะคิดเป็นประมาณ 80% ของรอบการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด ดังนั้น เอฟเฟกต์การทำความเย็นจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างเต็มที่เพื่อปรับเอฟเฟกต์การทำความเย็นให้เหมาะสมที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องน้ำออกแบบให้มีขนาด 8 มม. และระยะห่างจากผิวผลิตภัณฑ์ประมาณ 15 มม. แม้ว่าจะไม่กระทบต่อความแข็งแรงของแม่พิมพ์ แต่ก็ช่วยปรับปรุงผลการระบายความร้อนด้วย สำหรับการไหลของน้ำในระบบหล่อเย็น ควรใช้วิธีการตกตะกอนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการไหลแบบราบเรียบและรับประกันผลการระบายความร้อนของทางน้ำ

5 การออกแบบรายละเอียดของชิ้นส่วนแม่พิมพ์
หลังจากการสร้างพื้นผิวการกลึงตัดเสร็จสิ้น แกนแม่พิมพ์คงที่และแกนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้จะถูกแบ่งโดยใช้โมดูลแยกแม่พิมพ์ซอฟต์แวร์ PRO/E นั่นคือ แกนแม่พิมพ์คงที่และแกนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้จะถูกลบออกโดยใช้ ผลิตภัณฑ์ 3D และพื้นผิวที่แยกจากกันและกำหนดขนาดของการออกแบบแผ่นแล้วกำหนดขนาดของฐานแม่พิมพ์ ด้วยความช่วยเหลือของ EMX8.0 การออกแบบฐานแม่พิมพ์จึงดำเนินการ และในขณะเดียวกันก็มีการกำหนดตัวอักษรของรูแม่พิมพ์แบบแขวนและเกณฑ์มาตรฐาน ซึ่งส่งเสริมการประมวลผลและการประกอบและการถอดประกอบของแม่พิมพ์ การขึ้นรูปชิ้นส่วนเสร็จสิ้นในโมดูลการกลึงตัด และหลังจากการออกแบบชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเสร็จสิ้นแล้ว การออกแบบบล็อกที่ทนต่อการสึกหรอ การร้อยลูกปัดแบบเลื่อน ฯลฯ ได้รับการออกแบบ หลังจากนั้น ให้ดำเนินการตรวจสอบการรบกวนบนชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนดจริง