โดยไม่คำนึงถึงขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของแม่พิมพ์พลาสติก เราต้องมุ่งมั่นเพื่อความถูกต้อง การผลิตด้วยมือไม่สามารถตอบสนองความต้องการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้อีกต่อไป และเราต้องพึ่งพาระบบดิจิทัล ในหมู่พวกเขา การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CAM เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด และผลการใช้งานก็ดี ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพการออกแบบและประสิทธิภาพของแม่พิมพ์พลาสติกสมัยใหม่อย่างมาก และเปิดพื้นที่ตลาดในวงกว้างสำหรับอุตสาหกรรม
1 การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี CAM ในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ที่ทันสมัย
1.1 เทคโนโลยี CAM บนพื้นฐานของวิศวกรรมพร้อมกัน
วิศวกรรมพร้อมกัน (CE) เป็นรูปแบบการจัดการการผลิตแบบใหม่ที่อิงจากการคิดแบบคู่ขนานและแบบบูรณาการ รวมการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต เพื่อให้ฟังก์ชันของส่วนประกอบอินทรีย์แต่ละรายการของผลิตภัณฑ์สามารถขนานและข้ามได้ ซึ่งแตกต่างจากโหมดการจัดการซีเรียลซีเรียลแบบเดิมอย่างเห็นได้ชัด บนพื้นฐานของเทคโนโลยี CAM ที่ใช้ CE กระบวนการผลิตทั้งหมดแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) วิศวกรรมโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAE) และการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) แต่ละกลุ่มจะหารือและทดสอบงานล่วงหน้า และร่วมมือกับกลุ่มอื่นๆ สื่อสารกันเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการออกแบบและการผลิตในระยะเริ่มต้น ลดเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุนการผลิต เพื่อให้องค์กรมีความได้เปรียบทางการตลาดในการแข่งขันมากขึ้น เมื่อเทียบกับเทคโนโลยี CAM แบบดั้งเดิม มันใช้ CE และให้ความสำคัญกับการบูรณาการการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์ การแบ่งปัน และโมดูลฟังก์ชันการจัดการข้อมูล [1] แม่พิมพ์พลาสติกมีพื้นผิวโค้งมนที่ซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง ในการจัดการการผลิตแบบต่อเนื่องแบบดั้งเดิม การออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบจะดำเนินการแยกกัน เนื่องจากข้อมูลไม่สามารถแบ่งปันได้ การเชื่อมต่อระหว่างทั้งสามจึงถูกละเลย เพื่อให้ต้นทุนและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตามความคาดหวัง เรียกร้อง. ดังนั้น เมื่อออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก จำเป็นต้องอาศัยแบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อสร้างความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์กระบวนการและต้นทุนการผลิต
1.2 เทคโนโลยี CAM ตามวิศวกรรมถอยหลังเข้าคลอง
วิศวกรรมย้อนกลับ (RE) อาศัยการคิดวิเคราะห์ย้อนกลับเพื่อสร้างเทคโนโลยีการออกแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ชี้แจงกระบวนการผลิตภัณฑ์ โครงสร้างองค์กร ฯลฯ บนพื้นฐานนี้ การออกแบบผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ วิธีการสร้างโปรไฟล์ดั้งเดิมหมายถึงการอ้างถึงเอนทิตีของแม่พิมพ์เพื่อดำเนินการสร้างแบบจำลองและประมวลผลโปรไฟล์ จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะแก้ไข วิธีการประมวลผลประเภทนี้ถูกต้องหรือไม่นั้นได้รับผลกระทบจากระดับทักษะของผู้ปฏิบัติงาน ไม่สามารถสร้างกระบวนการโปรไฟล์ได้ในครั้งเดียว การประมวลผลนั้นยาก ข้อกำหนดทางเทคนิคสูง ประสิทธิภาพต่ำ และวงจรยาว เทคโนโลยี CAM ค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยวิศวกรรมถอยหลังเข้าคลอง กระบวนการส่วนใหญ่ประกอบด้วยลิงก์ห้าลิงก์ต่อไปนี้ ควรใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติ อุปกรณ์วัดพิกัด ฯลฯ เพื่อวัดต้นแบบทางกายภาพ ใช้การผสมแบบจำลองทางเรขาคณิตเพื่อจำลองผลดิจิทัลของต้นแบบทางกายภาพข้างต้น และแบ่งเป็นหน่วยเรขาคณิต ใน CAD ในซอฟต์แวร์ ข้อมูล 3D ทางเรขาคณิตที่แบ่งส่วนจะถูกนำเข้า ดำเนินการจำลองแบบจำลองครั้งแรก และเปรียบเทียบต้นแบบทางกายภาพ หลังจากแก้ไขข้อมูลแบบจำลอง CAD แล้ว การผลิตทางกายภาพจะดำเนินการใน CAM เปรียบเทียบและพอดีกับโมเดลใหม่และต้นแบบจริงและทำการแก้ไขครั้งที่สอง ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นหลาย ๆ ครั้งจนกว่าการติดตั้งจะสำเร็จ หลังจากได้รับรุ่นสุดท้ายของโมเดล 3 มิติ จะถูกนำไปใช้กับงานการผลิตและการก่อสร้าง [2] ในการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ใหม่ ใช้เทคโนโลยี CAM แบบ RE-based เนื่องจากความซับซ้อนของต้นแบบแม่พิมพ์บางตัว จึงสามารถใช้อุปกรณ์วัดพิกัด 3 มิติเพื่อทดสอบส่วนต่อประสานที่สำคัญและรูปร่างขอบเขตได้ สุดท้าย ใช้ประโยชน์จากซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างพื้นผิวโค้ง รู การม้วนงอ ฯลฯ ในคอมพิวเตอร์ และสุดท้ายสร้างผนังบางเพื่อให้งานสร้างแบบจำลอง 3 มิติเสร็จสมบูรณ์ ใช้ประโยชน์จากซอฟต์แวร์กระแสหลัก CAM เพื่อจำลองและปรับให้เข้ากับโมเดลนี้ หากข้อมูลการฟิตติ้งไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จำเป็นต้องแก้ไขหลายครั้ง และต้นแบบหยาบ ประเภทเครื่องมือ และวิธีการกัดจะถูกปรับจนกว่าข้อมูลการติดตั้งจะตรงตามมาตรฐาน นอกจากการปรับปรุงคุณภาพของการผลิตแม่พิมพ์แล้ว รอบการผลิตยังสั้นลงด้วย ต้นทุนและความเสี่ยงค่อนข้างต่ำ
เทคโนโลยี 1.3 CAM บนพื้นฐานของวิศวกรรมความรู้
วิศวกรรมความรู้ (KBE) ใช้ทฤษฎีปัญญาประดิษฐ์ในการแก้ปัญหาที่ยาก สาระสำคัญของมันคือระบบผู้เชี่ยวชาญที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของระบบความรู้ขนาดใหญ่ มีโมดูลฐานข้อมูลจำนวนมากที่เกี่ยวข้องในกระบวนการนี้ ซึ่งใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์เพื่อจำลองการวิเคราะห์ของผู้เชี่ยวชาญ การตัดสินใจ การตัดสิน ฯลฯ เพื่อให้งานออกแบบและการผลิตที่เกี่ยวข้องเสร็จสมบูรณ์ ระบบการตัดสินใจเป็นตัวอย่าง สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดและดีบักเครื่องมือเครื่อง CNC มันเสร็จสิ้นงานการเหนี่ยวนำและอนุมานข้อมูล รวมวัตถุการประมวลผล วัสดุ และตำแหน่ง อนุมานพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น เครื่องมือและความเร็ว และปรับปรุงประสิทธิภาพของการเขียนโปรแกรม CNC หลีกเลี่ยงปัญหาซ้ำซ้อน นอกจากนี้ยังสามารถรวมประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญในรูปแบบของเทมเพลตองค์ความรู้ซึ่งออกแบบและจัดเรียงสูตรและขั้นตอนที่ซับซ้อน ภายใต้การแนะนำของแม่แบบที่มีอยู่ ประมวลผลชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน ลดเวลาการประมวลผล และควบคุมกระบวนการประมวลผล ในกระบวนการผลิตขั้นสุดท้าย จะเลือกเครื่องมือที่ดีที่สุดและวิธีการกัด และหลังจากการประมวลผลพารามิเตอร์เสร็จสิ้น เครื่องมือเครื่องข้อมูลจะดำเนินการคำสั่งที่เกี่ยวข้องอย่างราบรื่น นอกจากนี้ ต้องติดตั้งตัวประมวลผลภายหลังเพื่อตรวจจับการสร้างรหัส CNC ใหม่เพื่อให้แม่นยำยิ่งขึ้น หลังจากการตรวจสอบถูกต้องแล้ว ให้ป้อนรหัสที่เกี่ยวข้องในเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อเข้าร่วมในการผลิต เทคโนโลยี CAM ที่อิงจากวิศวกรรมความรู้ บนพื้นฐานของวัสดุความรู้ที่หลากหลาย เลือกเทคโนโลยีการประมวลผลแม่พิมพ์ที่ดีที่สุด ดำเนินการโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลข ทำให้กระบวนการพัฒนานำเสนอคุณสมบัติดิจิทัลและอัจฉริยะ และให้ข้อได้เปรียบแก่องค์กรมากขึ้น แม่พิมพ์บางชนิดมีความซับซ้อนมากกว่า และสามารถทำให้ง่ายขึ้นได้ด้วยความช่วยเหลือของระบบผู้เชี่ยวชาญ
