ข้อดีของระบบ Hot runner ในการผลิตแม่พิมพ์

ลดระยะเวลาการประมวลผลและเพิ่มประสิทธิภาพ

· แทนที่จะใช้โคลด์รันเนอร์ จะไม่มีการผลิตที่จับวัสดุ (หัวฉีด) และไม่จำเป็นต้องบดเพิ่มเติม

· ปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

· ปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

· ลดความเครียดของผลิตภัณฑ์และลดการบิดเบือนของผลิตภัณฑ์

· การใช้วาล์วเกท การฉีดขึ้นรูปทีละขั้นตอน การแปรรูปและการผลิตชุดชิ้นส่วนตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน

· ให้การควบคุมทางวิศวกรรมเพิ่มเติมเพื่อปรับแต่งกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ประสิทธิภาพขององค์ประกอบประสิทธิภาพหลักของระบบ hot runner:

· ควบคุมอุณหภูมิพลาสติกหลอมได้อย่างแม่นยำและขจัดการเสื่อมสภาพของวัสดุ

· การออกแบบนักวิ่งที่สมดุล ช่องชิ้นส่วนจะเต็มเท่ากัน

• ขนาดหัวฉีดที่เหมาะสมช่วยให้การไหลของของเหลวหลอมเหลวเป็นไปอย่างราบรื่นและการเติมโพรงที่เพียงพอ

· โครงสร้างและขนาดของเกทที่ถูกต้องช่วยให้แน่ใจว่าช่องถูกเติมจนเต็มและประตูวาล์วเข็มปิดทันเวลา จึงช่วยลดการหล่อและทำให้รอบการฉีดสั้นลง

· ไม่มีจุดบอดในช่องไหลเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็วและป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ

• ลดการสูญเสียแรงดันและลดแรงหนีบ

· เวลาในการรักษาความดันมีความเหมาะสม

การใช้ระบบ hot runner อย่างถูกต้องจะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ประมาณ 20% ถึง 30% ทำให้อุตสาหกรรมการขึ้นรูปสามารถแข่งขันได้มากขึ้น